沧州3PE防腐钢管厂家

　　3PE防腐层的结构为：底层是熔结环氧粉末或环氧涂料、中间为胶黏剂层、面层为聚乙烯防护层。而熔结环氧粉末涂料固化物含有大量的极性羟基和醚键，它们与相邻的界面物质能产生较强的吸收力，对金属有优良的附着力。这些活性官能团靠化学键的方式，牢固的粘结在管道面层形成防腐蚀涂层。钢质管道防腐层在生产、运输、堆放和施工的过程中难免造成自身损伤，再加上用于绝缘层的多种材料在不同程度上具有吸水性和透气性，故埋地后会逐渐吸水。H2O是氧和离子传输的介质，是涂层劣化和涂层下金属腐蚀的先决条件。在涂层所处的各种环境中，水和氧气是两种zui为常见的侵蚀性粒子，它们可通过扩散渗入涂层。如果水在涂层中累积到一定的程度，加上氧气的渗透，那么金属的腐蚀就会发生。在这种情况下实施过度的阴极保护，不论是氧被还原产生OHˉ；还是H2O离解生成H+，氢离子在阴极得到电子还原成氢，这两者的结果都是使阴极区域形成碱性环境。而大量的OHˉ迁移到金属和防腐层的界面处，会造成聚合物与金属的粘结力降低，使与防腐层粘结的基体金属氧化物层溶解发生气泡、剥离，从而使防腐层丧失保护能力，加速金属管道的腐蚀。Leng证实过在N2环境中，腐蚀电化学反应会停止，阴极剥离也不会发生。

　　正确涂敷的防腐蚀层应该为埋地构件提供99％的保护需求，而余下的1％由阴极保护提供”，这说明了外防护层的重要性及不可取代性。**涂层是广泛应用的防护技术之一。目前常用于钢质管道保护的外防腐层有以下几种：石油沥青防腐层、环氧煤沥青覆盖层、环氧粉末覆盖层、煤焦油瓷漆防腐层、聚乙烯胶粘带防腐层、聚乙烯防腐层及3PE防腐层。而3PE防腐层因其优异的物理机械性能、良好的耐化学腐蚀性能、较低的水和氧渗透性和低环境污染性、防腐年限长、绝缘性能高等特性在业界获得很高的评价。

　　随着石油的探测开发，管道运输已成为油气运输的主要方式。而3PE涂层是国内外油气输送管道应用较多的管道外防腐涂层，是管道外防腐的可以选择方案。至20世纪80年代，德国曼内斯曼公司推出3层结构聚烯烃防腐涂层，我国于1995年5月引进**条3PE涂敷作业线，目前我国采用3PE涂覆工艺的埋地钢质管道已到达20000km。当然与3PE防腐层良好性能共存的，还有它本身所存在的其他问题，涂层剥离是其中之一。若管道防腐层大面积剥离，管道的腐蚀会相继发生，造成的人员伤亡和财产损失不可预估。而**涂层剥离的主要形式有三种：渗透性鼓泡、阴极剥离和阳极损坏。其中，涂层/金属体系防护性能失效zui主要的形式是阴极剥离。

　　主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。一、组成：1.钢管：无缝钢管直缝钢管螺旋钢管等各种钢制管道2.环氧树脂涂料该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。二、特性及应用领域：耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜无毒，对水无污染。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异，采用优良的防锈原料，能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。三、施工及贮存：（1）涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa 2.5级，以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。（2）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。（3）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。（4）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用产品用途:我厂生产的防腐保温钢管,被广泛用于石油、天然气、煤气、自来水、化工管道、电力套管、污水处理、钢结构、集中供热、热力发电等工程,也可以用于建筑结构,桥梁构件和地基打桩等工程。公司同时生产各种防腐涂料，主要产品有IPN8710聚氨脂聚乙烯防腐涂料；系列**硅耐高温涂料；bing烯酸系列防腐涂料等，涂膜具有耐油、耐酸、耐碱、盐、苯等化学介质以及耐磨、耐湿等优良的综合性能。本产品应用广泛，适用于海洋设施，石油化工，建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备，各类储罐，输送管道等钢材的防腐。销售部经理贾经理随时欢迎您的光临！

　　施工及贮存：（1）涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa 2.5级，以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。（2）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。（3）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。（4）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。